印刷厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用,建立新版打样的损耗控制

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在诸多的食品软包装中,塑料膜及其复合材料占有举足轻重的地位,它们包括单种膜和复合膜。 单种膜可分为普通膜、拉伸膜、热收缩膜等;复合膜可分为塑塑复合膜、铝塑复合膜、铁塑复合膜、纸塑复合膜等。

目前可用于食品包装的塑料有30多种,我国用于食品软包装的塑料也有20种左右,如PE,PP,PS,PET、PA、PVDC、EVA、NY、PY4、EVOH、PVC、PT、离子键树脂等。
其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等;高阻湿的有PVDC,PP,PE等;耐高温灭菌的如PET、PA等;机械性好的如离子键树脂、PA、PET等;既耐高温又耐低温的如PET、PA等。
常用的食品包装塑料有PE、PP、PET、NY、PT等。

PE、线性低密度等品种。
LDPE薄膜的透明度和热封性好,能防水防潮。
按生产工艺不同,有吹塑、低发泡薄膜等几种。
CPE薄膜厚度均匀,表面光泽、透明度和热封性比IPE好,但机械强度和开口性比IPE差。
IPE主要用作复合袋的内层。
LLDPE的热封性、拉伸强度和抗穿刺性比LDPE好;HDPE有较高的机械强度,从而可减少薄膜的厚度,耐热性也很好,但透明度及热封性比LDPE差。
总的来说,PE化学稳定性都很好,价格较低,容易加工,性能比较均衡,耐冷冻,阻湿性好,所以在市场上十分常见,应用广泛,但因其阻氧性差故用于食品包装保鲜效果不佳,贮存期不宜过长。

PP薄膜分为双向拉伸薄膜、吹塑薄膜、流涎薄膜等几种。
BOPP的印刷性、抗拉强度、透明性和阻隔性比CPP好,但热封性和抗撕裂性差。
BOPP的一个新品种是双向拉伸聚丙烯珠光膜。
它是由两层共聚PP夹一层含有CaCO3母料的均聚PP共挤成片,再将原片拉伸近四十倍而制得的,除了具有BOPP的一般特性外,其阻气,阻湿性能更加优良,密度也低28%左右,所以可直接用于雪糕等冷饮制袋,复合一层PE后,广泛用于糖果、饼千,风味小吃、快餐食品的包装。
总的来说,PP价格低、易加工.性能均衡、耐热,阻湿性较好,应用广泛,但其阻氧性差,用于食品包装保鲜效果欠佳。

PET等薄膜一般经过双向拉伸,它的耐热性能好,透明度和强度高,阻湿、阻氧性均好,但热封性差,价格高,仅作为复合基材。
NY薄膜抗张强度大,阻氧性好,耐穿刺性好,耐热性好,但阻湿性差,热封温度高,且价格贵。
PET透明性好、刚挺,不产生静电,但撕裂强度差、耐封性差。

复合材料是种类最多、应用最广的软包装材料,目前用于食品包装的含塑料的多层复合材料有上百种。
复合材料一般用2~6层,但特殊需要的可达l0层甚至更多层。
将塑料、纸或薄纸板、铝箔等基材,科学合理的复合或层合配伍使用,几乎可以满足各种不同食品对包装的要求。

PVDC涂敷复合膜,是在BOPP薄膜上涂布PVDC乳胶,再在涂层上复合PE薄膜.在一定温度下固化48小时而制得的。
价格相对便宜,而阻氧、阻湿性能优良,可耐100℃热水杀菌处理,热封性能好,化学稳定性好,无卫生问题,能满足各种食品的包装要求。

PVA涂敷复合膜,是在BOPP薄膜上涂布PVA溶液,经常温缩醛化处理后,再在涂层上复合PE薄膜而制得,价格便宜,但耐热性稍差。
可用作各种腌腊制品、咸菜制品、豆制品、茶叶、糖果、糕点、酥脆食品等的包装材料。

PFT/Al/PE,机械性能非常好,热封性能好,适用于真空或气调包装袋,适用于各种果汁等饮料立式包装袋。
PET/EVOH/PE,阻隔性好,透明性好,适用于火腿真空包装及各种果汁等饮料立式包装袋。

总之,普通的短期销售或对保鲜要求不太严格的食品,如糖果、饼干、面包、酱油、食醋、粉条、豆瓣酱等,多使用成本较低的PE膜、PP膜,而大多数食品加熟肉类、奶制品、酱腌菜类、油炸食品、茶叶等,对保鲜、保质都有较高要求,特别是气调包装的食品,需要优良的阻隔性同时兼有其它优良性能,以选用多种复合膜为好。
如用塑料/纸板/铝箔/塑料等多层复合材料制成的牛奶包装,保质朗可达半年到一年,而有的高阻隔软包装肉罐头的保质朗可达3年。
对袋装后需要蒸煮和灭菌温度较高、灭菌时间较长的食品,宜选用PVDC涂敷膜、NY等材料。

降低成本,获得最大利润是企业生存和发展前提,软包装厂也不例外。 虽然油墨只占印刷成本的15%,但据了解,印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力,包装印刷厂更希望油墨供应商以最佳的性价比,提供满足要求的油墨产品。

所采访的几家印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性,希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨,以减少印刷成本。
然而,油墨的用量与油墨的着色性密切相关。
在墨量一定的情况下,油墨着色性越高,所印活件越多,利润越大。

减少助剂的使用或使用配套助剂

一方面,印刷厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用,不需要添加或很少添加助剂,只需要以溶剂来调节油墨的黏度。
因为添加助剂会提高印刷成本,增加印刷前的准备时间,浪费人力,还会影响墨性的稳定,还会给印后加工带来麻烦。

另一方面,要求助剂有一定的针对性,助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。
如黄山新力油墨化工厂针对黄山永新股份公司印刷产品的特点配制了相应的助剂,其中B-0020、B0142号助剂可有效解决高速印刷中的刀丝污版故障,加入B0142号助剂可提高油墨的抗静电性,同时还不影响里印油墨的复合强度。

对于一些印刷厂,还存在用过的油墨需要短时间存储的问题,现在许多没有用完的但己加入助剂的油墨基本上不能继续使用,造成了浪费。
所以,印刷厂希望使用后的油墨,储存1~2个月后经简单处理还能继续使用,以减少油墨的浪费,节约成本,这就要求油墨生产商解决油墨在调配后不能连续使用的问题。

提高油墨对高速印刷的适应性

现在,国产凹印机的速度仍有待提高,印刷机速度的提高会降低印刷厂的营运成本,提高效益。
所以印刷厂商希望能适应更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。

给客户打好样,对于软包装厂来讲尤为重要。 因为客户只有确认样品合格了,才会下单生产大货,所以打样也成为了软包装公司的一项重要支出。 那么,究竟如何才能减少这样的费用呢?

法宝一:建立新版打样的损耗控制

新品打样时,软包厂一般按照客户提供的色样进行追样生产。
那么,问题来了,如没有建立内部打样损耗的量化管理,则有三个方面的损失:

1、企业直接的材料损失;

2、员工的节约意识的损失;

3、员工技能水平的损失。

专家建议:按客户的纸稿样进行样前评估,给出企业的量化打样标准,以颜色的难易度合理进行制定打样数量。
同时注意,在正常打样过程中,做好打样材料用量的详细记录。

法宝二:打样前就按照生产标准进行操作

如果软包装企业内部的打样操作不规范,就容易出现上述问题。
经验之谈,造成这种问题主要原因是:黏度的控制与刮刀的角度调整.

专家建议:在打样前就要以生产的标准进行操作,而不是以未生产打样的心态来进行.

法宝三:最好提前拿到第一手打样色彩资料

打样耗时太长,给客户造成不良的印象。
另外打样时间较长,也反映软包厂的调色水平与印刷技术的不足.

专家建议:最好能够提前从业务员或技术部,拿到第一手打样色彩资料,进行分析。
同时进行色相比较,选择油墨等。
另外可以从简单的颜色开始打样,先易后难,给后面的颜色打样留空间.

法宝四:设立软包装色彩搭配设计室

在打样的时候,客户对颜色的选择与搭配没有过多的可选项,而是把“皮球”提给软包厂。

专家建议:有条件的软包装企业可以设立软包装色彩搭配设计室,还可以根据现有的产品或市场上流行的产品颜色进行一些组合。
另外,软包厂还可以根据油墨本身的变化搭配色彩进行一些组合,如果能够有组合后的印刷,复合样品,给客户进行一些的指导与参考的话,可以让客户的产品在色彩的运用搭配显得更加的丰富起来。

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