在网纹辊表面包裹一层塑料制品以防药液挥发,多数情况下的网墙塌陷现象已损坏到了印版的制版铜层

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网纹辊是靠网穴来传递油墨的,而网穴很小,在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞,从而影响油墨的传递效果,因此,加工质量再好的网纹辊,若不重视清洗也不可能印出好的印品。 这里赛顺制辊机械教大家几种网纹辊的清洗方法

将清洗剂涂覆于网纹辊表面,对于镀铬金属网纹辊应用铜丝刷子进行清洗;而陶瓷网纹辊则必须用钢丝刷子进行清洗。

此类清洗方法比较方便,不会产生污染,但若清洗不彻底,会影响传墨效果。
一般适用于低网线的网纹辊或不是很脏的网纹辊。

将腐蚀性清洗剂均匀涂抹在网纹辊表面,必要的话,在网纹辊表面包裹一层塑料制品以防药液挥发,将网纹辊烧蚀1~48小时,待固化的油墨充分软化后,再用水或酒精药液结合手工清洗法对网纹辊进行清洗。

此类清洗方法清洗效果较好,但对网纹辊有一定的腐蚀作用,并会造成环境污染。

将小苏打软化性清洗介质喷射到网纹辊表面,将固化的油墨击碎,以达到清洗的目的。
小苏打易溶、无毒、在与其他物质相碰时其结晶体易于破碎,不会对网纹辊表面和墨穴壁产生破坏作用,因此,这种清洗方法具有良好的清洗效果,有推广和使用价值。

将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗池内,清洗时,网纹辊缓慢转动,液池中的可发送高频声波的变频装置开始工作,使溶液振动产生气泡从而引起内向爆炸,连续的内向爆炸力,把油墨从网穴中逐出,随清洗液流走,清洗时间一般15~45分钟。

但是由于长时间的振动,陶瓷网纹辊表面会产生微小的裂痕,裂痕不断积累,使高pH值或粗化学品渗入多孔性的陶瓷涂层内,逐步对基材产生腐蚀,从而影响网纹辊的寿命,因此在对网纹辊尤其是陶瓷网纹辊进行清洗时,切忌太过频繁。

凹版印刷的故障比较复杂,同一故障存在多种相关的影响因素,而且有的故障在外观上表现相似,但其产生的机理却大不相同,有时将各种可能因素和处理方法都尝试过了,还是不能有效地解决。 但是,如果我们能从微观上仔细把握区分具体故障现象之间的细微差别,再反推其产生的原因,则能更有效地找到解决的方法。

一、印版网墙塌陷产生漏印

印版网墙塌陷产生的漏印如图1示,漏印部位具有版辊辊周期性。
网墙对刮刀起到支撑作用,防止刮刀将网穴内的油墨过多的刮掉。
网穴边缘起支撑作用的网墙被压溃之后,刮刀在刮墨时就会将网穴内的油墨大部分刮去,而转移不上印刷薄膜。

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多数情况下的网墙塌陷现象已损坏到了印版的制版铜层,需要对印版进行重制。
例如,我们对图中缺陷的版辊进行了退镀处理,在第二次印刷时还是存在漏印现象,说明退镀处理的效果不明显。

二、白墨叠印流平性不良

图2中,左图是OPP薄膜上印刷单白色,中图是绿色实地叠印白墨的外观情况,可见是否叠印会明显影响到白墨转移后的流平性能。

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图3是,红墨叠印白墨,从背面观察可见清晰的线状网墙特征。

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白墨流平不良会降低白墨的遮盖度,如BOPA//PE复合膜包装物品后,袋面会发暗,甚至影响小文字的认读;另外,镀铝复合时,会因白墨的遮盖度不足而透出铝层的颜色。

影响叠印白墨的流平性的因素,有以下几中情况:

①印版磨损。
典型现象是新版印刷时没有,随着印刷次数的增加而出现。
印版磨损的基本特点是,网墙宽度增加,网点间的通沟宽度减少甚至消失,同时网穴的深度变浅,上墨量随之减少。
因而,印版使用一段时间后,就需要进行退底镀或重制处理。

②雕刻参数。
图中白版的网线角度为45°,线数为60L/cm,查阅资料:一般里印白版的雕刻线数为65L/cm。
雕刻参数中的线数、网墙宽度、通沟宽度、网穴深度等都直接影响油墨的转移流平性。
只是靠增加网穴深度,加大上墨量,来处理白墨叠印不良的问题,效果不一定很有效。

③叠印基层墨的粗糙度。
从图中的对比可见,白直接印在OPP薄膜基材上和叠印在绿色墨层上表现出完全不同的流平效果,印在基材上的绿墨层实际上也有一定粗糙度,改善绿墨印刷时的流平性有利于叠印白墨的进一步流平。

④油墨的粘度。
如图4,白墨印刷粘度偏高,转移不良,露出网墙,因是镀铝复合,而透出镀铝的光泽。
在白墨中加入溶剂稀释到14S时,印刷白色的流平性变好。

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3、机台人员将当班产品送入外观质检室。

4、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验,检验合格后进行打包入库。

俗话说,“七分制版,三分印刷”,可见版辊在印刷中的重要性,很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的,下面总结了印版常见质量问题及解决方案。

②网坑太小,油墨不容易转移;

③网坑内壁不光洁。

④每次印刷后迅速将版辊清洗干净;

⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。

②印版受到摩擦或挤压;

①每次印完后,及时用溶剂把版辊表面清洗干净;

②用干净的软布将版面擦干,不要留下指纹;

③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油,在版辊表面均匀地涂一层,注意不能使用废机油。
用专用的防锈油效果更佳;

④用薄膜把涂好油的版辊包好,再包上瓦楞纸,竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存;⑤库房最好不要安排在一楼,且要远离酸、碱等物品。

①刮墨刀质量不好或有缺口;

②油墨颗粒粗或粘度过高;

③刮刀角度或压力不合适;

④版辊铬面粗糙或抛光不好;

⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。

①检查刮墨刀是否有缺口,用砂纸磨或更换;

②过滤油墨,减少油墨中大的颗粒;

③用砂纸打磨版辊表面;

④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡;

⑤重新抛光或退铬重镀。

油墨粘度不合适。

当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时,一般是实地版的油墨太稀,墨层不够厚实所致。

印刷油墨流动性不好。

③修正印刷张力。

两色或多色版网线和网角完全相同,印刷时有的网点完全重合,有的网点错开,导致视觉上色相不一致。
容易产生同网形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。

提高套印精度。

由于油墨本身的流动性问题,65-80的网成印刷时,部分网点连在一起,另一部分网点未连在一起,导致印品不匀。
出点比较严重的色相:深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。

③调整刮刀角度或压力;

④提高印刷速度。

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