2、吹膜机操作人员要有严格的执行能力,当前包装印刷材料的重要发展趋势是提高其环境性能

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1、电气故障引起的套印波动

一般来说,凹印机套准系统的电气部分都是由检测部分、处理装置和执行机构构成的。
任何一个环节工作不正常,都可能引起套印波动。
因此,要想分析出套印波动的原因,必须熟知套印系统的电气原理。

下面以法国ATN公司的凹印生产线为例,对套印电气原理进行一下分析。

在各色印刷单元中,印版滚筒每转一圈,就产生一个脉冲,它和由印刷单元上编码器产生的500个脉冲一起进入编码电路板。
通过编码电路板处理后,形成4个脉冲,又被送到纵向套准电路板。
在这里,这4个脉冲信号和检测印刷品上的光标得来的1个脉冲信号进行比较,如果此时套印出现偏差,套准电路板就会输出一个约5伏的电压进入PLC。
经PLC处理后,再到步进电机驱动器,从而推动步进电机动作,达到套准调节的目的。

检查由电气故障引起的套印波动,一般是采取顺藤摸瓜的方法。
在了解套印系统电气原理的基础上,逐级检查各相关电气原件是否正常和电路是否畅通。
但对调节某一具体机型凹印机的套准已具有相当经验后,也可采取跳跃性思维方式,这样能更快地找出故障点。

2、机械故障引起的套印波动

从实践经验来看,对套印系统机械方面的检查,没有什么固定的方法。
只有对凹印机的机械部分了解和掌握后,熟知有哪些机械结构会对套印产生影响,才能尽快找到症结所在。
当然,由于机械故障的“显现”一般比电气故障的“显现”明显得多,因此,要发现由此引起的套印波动也是比较容易的。

如,压印滚筒经过长期使用后,表面会出现比较明显的磨损痕迹,就会对套印精度产生影响。
承印物越薄,对套印精度的影响就越大。
另外,如果观察到压印滚筒在印刷过程中上下不停地振动,则很有可能是压印滚筒轴承损坏,这对印刷产品的纵向套准会产生影响。

再如,印版滚筒未锁紧,会有微小窜动,常常引起横向套印出现突然性跳动。
另外,导纸辊横向窜动,步进电机传动部分出现问题等,也都会引起套印波动。
而且,这一类的套印故障,其表现基本上都是在生产过程中不时出现较大幅度的、突然性的套印跳动。

3、其他方面因素引起的套印波动

除了电气和机械方面的原因,其他方面引起的套印波动也不容忽视。

首先,操作不当会引起套印波动。
比如,张力大小设置不恰当,则设备在高速运转中,纸带会忽松忽紧,影响纵向套准。
再如,烘箱温度设置过高,有可能导致纸张通过烘箱后变形过大,影响下一色的套印。

其次,原材料和生产环境对套印也有影响。
纸张过于疏松会使实际张力变化频繁,增加操作难度,所导致的套印不准大多表现在纵向;纸张边缘不整齐会使导纸系统不停动作,影响横向套印。
生产环境的温、湿度状况,会对纸张在印刷过程中的变形大小有一定影响。

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目前我国油墨工业已经具备了相当的规模,综合生产能力约为每年22万吨,约占世界总产量的5%-6%,从总体上讲,我国油墨虽可基本上满足国内印刷包装业的需求,但与国外先进水平相比,还存在着相当大的差距。

同时,包装行业是油墨的一个重要的增长领域,当前包装印刷材料的重要发展趋势是提高其环境性能,选择节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害的商品包装,绿色环保化已经成为未来包装发展的一种趋势,相应的也要求用于包装印刷的油墨无污染。

而与之相关的印刷设备的发展也具有新的发展趋势。
一般而言,印刷速度越快,印版要越浅,油墨的黏度就要越低,这时要求油墨的色浓度要高;在提高印刷质量及提升印刷速度的过程中,要求油墨的性能、质量、功能等相应提高,特别是对软包装用油墨在提高颜色的纯度、饱和度、降低墨膜厚度,提高附着力和光泽度,降低能源消耗和采用无污染、易回收材料等方面都提出了很高的要求。
部分油墨产品处于各种原因,较难做到这一点。
即,高固含量、高色浓度、低黏度、颜色耐光性能优的油墨。

另外,由于市场上同行业的过度竞争,油墨厂的生产技术水平、区域对油墨的性能要求不同等原因,使油墨的品质高低不一。
一些软包企业,特别是一些中小企业,对油墨的要求更是往低的方向走,如要求高黏度的油墨。
其实油墨黏度高,往往是原材料的不好及生产工艺不成熟所造成的。
以为油墨的黏度高了就可以多加稀释水,殊不知,降低了黏度,油墨的色浓度又不够了,只好在印版上做文章,把印版制深。
这样一来,印刷速度就会降低,而且每公斤油墨的印刷面积就大为减少,印刷成本就大幅增加。

从目前的市场行情来看,除部分大型软包企业较为重视产品的各项性能外,其余的都存在着不少问题。
如只注重于表面的价格,而忽略了油墨的其他性能,其结果增加印刷成本、包装后容易出现问题等等。

综合以上几点,软包企业在采购油墨时,除单价外,还需了解所购进油墨的固含量、油墨的色浓度、黏度是多少、耐光是几级等,同时考虑到印刷设备对油墨的各项要求,这样才能综合评估所采购的油墨是否能满足生产需求,保证生产速度和产品质量。

吹膜机操作员的工作繁多且杂乱,有些重要的工作要是没做到位的话,对吹膜机的维护和正常使用都会有负面作用。 为了给广大吹膜机操作人员一份详细的日程清单,行业人士为大家整理了以下吹膜机操作人员的日程表。

1、吹膜机操作人员要坚持遵守公司各项规章制度,平常要多学习多专研吹膜机的标准操作方法,向有经验的同事或领导多学习,关于吹膜机的温控技术可阅读吹膜机工作温度控制技术。

2、吹膜机操作人员要有严格的执行能力,上级下达的任务和要求一定要按照要求来完成。

3、作业的过程中,吹膜机操作员要按照作业指导书中的操作程序及规程操作,做好清洁保养设备的记录和备案。

4、依据主管开据的配料单,到仓库签领原辅材料,并及时报主管确认,要做好签名确认,否则日后不好对数。

5、这一项是重点,吹膜机操作员在在投料生产过程中,按质量控制程序做好产品的首检、巡检工作并记录,参与车间技术质量分析,对本机位的所有不合格实施纠正预防措施。

6、吹膜机操作人员应该按照领导给的设备保养守则,按时按次对吹膜机设备进行维护和检修,配合机修组排除设备故障。

7、吹膜车间每天要轮流值日人员,就是把卫生要搞干净,做文明生产。

8、若是轮班工作的话,一要做好每一班的生产记录,对实物需要标识的一定要标明记号或记录,交接班的手续一定要做好,免去后续问题。

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