3、收缩膜套标签贴标时,里印——版辊上图案为正像

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收缩膜套标签由于可将高质量的图案和与众不同的造型相结合,越来越受到市场的欢迎。 收缩膜标签的特点、优势、设计选材原则及制作要点有哪些呢?

收缩膜套标签是一种在塑料薄膜或塑料管上进行印刷的薄膜套装标签。
它具有如下特点:

1、收缩膜套标签加工方便,包装密封、防污染,对商品保护性好;

2、膜套紧贴商品,包装紧凑,并可显示商品造型,因而适用于难以包装的不规则商品;

3、收缩膜套标签贴标时,无须使用黏合剂,并可获得与玻璃相同的透明度;

4、收缩膜套标签能对包装容器提供360°的全方位装饰,并可将产品说明等商品信息印刷在标签上,使消费者不用打开包装就能了解产品的性能;

5、收缩膜套标签的印刷属于薄膜里印,可起到保护印迹的作用,且标签耐磨性能更好。

膜套上装潢图案的设计要根据薄膜的厚度确定。
设计图案时首先要弄清薄膜的横向及纵向收缩率,以及包装后各方向允许的收缩率及装潢图案收缩后的允许变形误差,确保收缩后的图案、文字能够准确还原。

用于收缩膜套标签的材料要着重考虑三个因素:环保要求、薄膜厚度及其收缩性能。

确定薄膜厚度的依据是标签的应用领域及成本因素。
当然,价格并非决定性的因素,因为每种薄膜都有其独特性,用户和商标印刷厂商在签约前必须明确所用薄膜和最适合材料的工艺。
另外,加工设备所要求的指标和其他工艺因素也直接影响到厚度的选择。
通常要求制作收缩膜套标签的薄膜厚度为30~70μm,其中,40μm、50μm的薄膜应用较多。
此外,对薄膜的收缩率有一定要求,且横向收缩率。
常用材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%,特殊情况下能达到90%。
纵向收缩率要求在6%~8%。
在制作收缩膜套标签时,应尽量选择纵向收缩率小的材料。

制作收缩膜套标签的材料主要有PVC膜、PETG膜、OPS膜等。
其性能如下:

PVC膜是目前应用最广泛的一种薄膜材料。
它价格低廉,温度收缩范围大,对热源的要求不高,主要加工热源是热空气、红外线或二者的结合。
但PVC难回收,燃烧时产生毒气,不利于环保,在欧洲、日本已禁止使用。

作为PVC薄膜的替代品,OPS膜得到日益广泛的应用。
它的收缩性能好,也有利于环保。
该产品国内市场供不应求,目前高质量的OPS主要依赖于进口,这成为制约其发展的一个重要因素。

PETG共聚物膜不仅利于环保,并能够预先调整收缩率。
但是,由于收缩率过大,在使用中也会受到限制。

PET膜是国际公认的环保型热收缩膜材料。
它的技术指标、物理性能、应用范围和使用方法均接近PVC热收缩膜,但价格比PETG更便宜,是目前最先进的单向收缩薄膜。
其横向收缩率达70%,纵向收缩率小于3%,且无毒、无污染,是替代PVC最理想的材料。

此外,热收缩薄膜管也是生产收缩膜套标签的材料,且在生产中无须缝合即可一次成型。
与横向平展薄膜相比,用热收缩薄膜管生产收缩膜套标签的成本较低,但管体表面印刷较难实现。
同时热收缩薄膜管标签的图文只能印刷在薄膜表面,在运输和存储过程中图文容易磨损,从而影响了包装效果。

在选定的薄膜上进行印刷。
目前,收缩膜套的印刷主要采用凹版印刷,使用溶剂型油墨,其次是柔性版印刷。
随着柔印技术的发展,印刷色彩鲜明清晰,能与凹印相媲美,具有凹版的厚实和高光泽。
此外,柔印多采用水基油墨,更有利于环保。

用高性能的分切机将印刷过的卷筒薄膜材料进行纵向分切,同时对薄膜的边缘部分进行处理,使之光滑、平整、不卷曲。
在使用分切机时应注意避免刀刃受热,因为发热的刀刃会导致薄膜被分切的部分起皱。

对纵切后的薄膜用缝合机进行中心缝合,管口黏合,使之形成包装所需的膜套。
缝合需要的材料余量取决于缝合精度及操作人员的技能,最大的缝合许用量为10mm,通常为6mm。

将膜套包装在商品外面,用分切机按其包装尺寸进行横向裁切。
收缩膜在适当的加热温度下,其长度和宽度都会发生急剧收缩。
一般要求薄膜尺寸比商品外形最大尺寸大出10%左右。

通过热通道、热烘箱或热风喷枪加热。
这时,收缩标签便会很快地沿着容器外轮廓收缩,与容器外表轮廓紧密贴合,形成与容器外形完全一致的标签保护层。

在收缩膜套标签生产过程中,要通过专用的检测机对各工序进行严密检测,以保证生产精度。

收缩标签的适应性很强,可对木质、纸质、金属、玻璃、陶瓷等包装容器进行表面装饰、装潢,广泛应用于食品、日化产品、化工产品的包装装潢,如各种饮料、化妆品、儿童食品、咖啡等。
在药品标签领域,纸张仍是主要基材,但是薄膜包装的发展已日趋迅猛。
目前,收缩膜套标签发展的关键是要降低成本,只有这样才能提高竞争力,争取更大的市场份额。

1印刷方式与色序

表印——版辊上图案为负像,颜色由浅到深排列,白版排在最前起到铺垫增加反射密度的作用,

里印——版辊上图案为正像,颜公由深到浅,白版排在最后起衬底增加反射密度的作用。

色彩有套印关系的尽量放在一起。

易变形薄膜如NY、PE印刷时,有套印关系的尽量放在一起且色序在前。

a文字或小色块的专色,色序靠前。

①深色的色序靠前。

②浅色的色序靠后。

3如何确定是否用专色:

一些特别亮的颜色用专色,如橙色、群青、金色、银色等;

细小文字如是2色或2色以上套印的,要用专色,否则出现套印偏差后就会影响效果。

如是大面积的色块,建议也用专我色,否则在调图案效果时会影响到色块的颜色,造成偏色。

4版辊在横向及周向均是单元图案的拼版,所以在排版宽度及周长的选定上有如下原则:

如是常规材料尽量按最宽的材料排,争取最高的材料料利用率;

如是特殊材料尽量按常备的标准宽度排,避免重新采购及不常用材料的积压;

在印刷机允许的周长范围内,尽量往大周长排,这样有利于加速,提高效率,同进还有利于改善浅网转移等。
但强调不要往最大值靠,因为如果周长太大,版辊基本上占满油墨,反而容易造成油墨起泡,影响印刷效果。

5版辊与油墨达到最好的匹配,才能印出最理想的产品,那么如何在制版时就考虑印刷可能出现的缺陷而预先通过改变制版工艺来改善呢?这里列举一些简单常见的例子:

对于实地容易起反白丝的颜色,如专咖啡、专绿、专蓝等,在制版时就考虑加深雕,当然也不能太深,最好是45um左右,且加强铬面抛光。

对于第一点,专色块外如果还有专色文字的话,那么如果仅仅考虑加深雕是不够的,因为加深雕后易造成文字边缘毛刺,所以就要把此专色版分开两次雕刻,文字就用较浅网型的工艺雕。

对于此类专色上还有反白文字的,可能会出现矛盾,因为加深雕避免拉丝后又会造成文字毛剌,这样的话,就只能看客户要求,避重就轻做到最佳效果。

对于蓝、专蓝等在80%网成左右容易出现粗点的区域,在制版前确认时,就应建议客户加至90%或减至70%。

不同类型不同厂家的油墨,在色相上基本都有差异,有些差异还较大,如醇溶性与苯溶性就有明显差异,所以应考虑用不同的电雕曲线,这样才能做到最佳的还原效果。

“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康,是对国家和集体公共财产负责的基本要求,是对企业正常生产与运营的必要保证。 车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分,是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。 其主要目的是改善劳动条件,预防和消除职工伤亡事故和职业危害,保证生产正常有序进行。 安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变:即变危险为安全,变笨重为轻便,变污染为清洁,变有害为无害。 车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。 ”

软塑包装制造企业大都是连续化生产作业,设备本身虽有比较严密的安全保护措施,但在生产过程中仍须关注以下几点:①速度。
随着生产技术的发展,生产线速度越来越快,对操作员工的潜在危险也就越大;②温度。
塑料加工过程中,加工温度都比较高,一般在100℃~200℃以上,良好的防烫伤保护措施是必需的;③压力。
包括塑料熔体的压力和热媒的压力,在正常生产或设备维修时都不可麻痹大意;④旋转。
多数塑料加工企业的设备是由若干连续转动的辊筒组成,辊筒运转过程中要严防挤伤、压伤,要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。

那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢?

要建立车间一级的安全管理组织

没有组织就没有纪律,没有严密的分工负责管理,安全生产就会存在隐患。
一个企业一般都有一个安全生产的管理网络,而车间一级的安全管理尤为重要。

首先,要明确车间安全生产中的领导责任。
管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求,要拿出行之有效的具体措施,始终将安全放在日常工作的第一位,亲自组织和领导本车间的安全生产。

其次,要在车间设立专人负责全车间的安全管理。
这一岗位极其重要,具有承上启下的作用,负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作,对全车间的安全生产负有直接责任。

第三,要明确班组长在安全管理中的职责。
班组长作为最基层的管理者,必须要担负起本班组安全管理的主要责任。
班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作,才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。

各级领导经常强调不能以文件贯彻文件,以会议贯彻会议。
实事求是地讲,车间这一级是最没资格这样做的,也最不允许这样干,只能老老实实地抓落实。
落实是车间级安全管理的核心。

要有比较详细实用的操作规程、安全规程

一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序,每个工序都有各自的操作方法及注意事项。
操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。
就笔者所在的司来说,BOPET薄膜的生产,从原料到成品要经过配料——结晶、干燥——熔融挤出——铸片——纵拉——横拉——牵引、表面处理——收卷——分切——-检验——包装等工序,其中,每一道工序都有一套操作规程。
同时,安全操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。

要做好员工的安全教育,强化员工的安全意识

车间安全生产教育主要有三个内容:

①经常性的安全教育。
它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育,通常采用安全工作会议,班前班后会,利用板报、简报、通讯等形式。
还应做到:班前布置安全,班中检查安全,班后总结安全,并使之制度化;节假日前后,以及生产任务特别紧张或不足时,都要强调安全生产,抓好安全生产的思想教育工作;

②对新员工和调动岗位员工进行三级教育,即”入厂教育、车间教育和岗位教育”。
经考试合格,才能准许进入操作岗位;

③对特殊工种员工的教育更应重视。
对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业,如电气,起重,锅炉,易燃易爆,厂内机动车辆,登高作业等接触不安全因素较多的工种,用办培训班等方式进行专门训练,并经考试合格,发给安全操作许可证,才准许上岗作业。

安全的本质是万无一失。
例如,一个爆炸性危险场所中,99%的电器设备都是防爆的,只有一个开关不防爆,而这个场所实际上是不安全的。
安全是很特殊的领域,一个很微小的失误,可能导致一场大的灾难。
例如,美国”挑战者”号因为一个小小的密封圈出现了问题,发生了人类历史上第一次太空爆炸,这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不安全隐患。
另外,有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验,往往不注意细节而造成悲剧。
因此,要求操作员工一定要时时、事事注意安全,做到”要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。

加强班组安全建设,充分利用好班前班后会

包装行业大都是连续化生产,进行倒班作业,把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。

车间是企业生产活动的基层单位,是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者,因此,企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。
在生产中,人往往同机器设备密切联系在一起,甚至成为人机统一体。
人是安全生产过程中起决定作用的因素,企业的设备、工具和原材料等,都要由车间、班组掌握使用;企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实,也要通过车间、班组的活动来实现。
尤其是班组,是企业的基础,是企业取得安全、优质、高效的关键所在。
从安全角度来说,班组是控制事故的前沿阵地,是企业安全管理的基本环节,加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键,也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。

每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段,应自始至终地认真贯彻”五同时”,即班组长在计划、布置、检查、总结、考核生产的同时,计划、布置、检查、总结、考核安全工作,把安全指标与生产指标一起进行检查考核。
因此,认真开好班前、班后会,做到一日安全工作程序化,即班前布置安全、班后检查安全,将安全工作列为班前、班后会的重点内容。
可以说,班前、班后会成功与否,是班组安全管理水平的一个标志。

做好安全检查、整改工作

车间安全检查除了按企业要求进行检查外,还可利用各种机会进行组织检查,如结合周末清扫组织大检查。
要求工人在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施进行认真检查。
车间安全检查的目的是发现隐患,落实整改措施,消除和克服不安全因素,做到防患于未然。
安全工作要做到”三不放过”,即事故原因分析不清不放过、本人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过。

总之,车间安全生产管理重点在现场。
①生产现场环境清洁卫生,无脏乱差死角,安全卫生设施完善;②机器、设备、管理整洁,安全附件齐全,严格执行设备巡回检查制度,及时消除事故隐患,及时消除跑冒滴漏;③班组人员经安全培训合格,会正确穿戴和使用劳保用品,严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律,各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整;④原料、半成品、产品摆放整齐,各种工具器材实行定置化,使物流有序,安全标志齐全醒目;⑤岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全,班组和岗位有安全规章制度。
⑥班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作,及时了解安全生产情况,及时处理生产中反映出的问题。

“安全第一、预防为主”,安全是企业稳定的基石,是企业的生命线、效益的前提。
安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理,即横向到边,纵向到底。
只要车间对安全管理领导组织有力,制度完善,落实到位,一定能消除事故隐患。
我们才能真正做强车间,使安全生产长治久安。

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