这是因为温度变更影响到油墨粘度所致,生产线速度越来越快

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三方面不准备好千万别调墨,否则就返工

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要说哪家软包厂不注重车间安全管理,业内还真不多。 但真正做得好的,也是凤毛麟角。 简单地说,软包厂安全生产管理就是要在发展生产的基础上实现四个转变:即变危险为安全,变笨重为轻便,变污染为清洁,变有害为无害。

软包装厂设备安全的4个注意事项

对于软包装企业来讲,设备本身虽有比较严密的安全保护措施,但在生产过程中仍须关注以下几点:

1、速度。
随着生产技术的发展,生产线速度越来越快,对操作员工的潜在危险也就越大;

2、温度。
塑料加工过程中,加工温度都比较高,一般在100℃~200℃以上,良好的防烫伤保护措施是必需的;

3、压力。
包括塑料熔体的压力和热媒的压力,在正常生产或设备维修时都不可麻痹大意;

4、旋转。
多数塑料加工企业的设备是由若干连续转动的辊筒组成,辊筒运转过程中要严防挤伤、压伤,要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。

那么,软包厂在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢?

一、要建立车间一级的安全管理组织

没有组织就没有纪律,没有严密的分工负责管理,安全生产就会存在隐患。
一个企业一般都有一个安全生产的管理网络,而车间一级的安全管理尤为重要。

首先,要明确车间安全生产中的领导责任。
管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求,要拿出行之有效的具体措施,始终将安全放在日常工作的第一位,亲自组织和领导本车间的安全生产。

其次,要在车间设立专人负责全车间的安全管理。
这一岗位极其重要,具有承上启下的作用,负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作,对全车间的安全生产负有直接责任。

第三,要明确班组长在安全管理中的职责。
班组长作为最基层的管理者,必须要担负起本班组安全管理的主要责任。
班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作,才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。

各级领导经常强调不能以文件贯彻文件,以会议贯彻会议。
实事求是地讲,车间这一级是最没资格这样做的,也最不允许这样干,只能老老实实地抓落实。
落实是车间级安全管理的核心。

二、要有比较详细实用的操作规程、安全规程

一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序,每个工序都有各自的操作方法及注意事项。
操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。
就笔者所在的司来说,BOPET薄膜的生产,从原料到成品要经过配料——结晶、干燥——熔融挤出——铸片——纵拉——横拉——牵引、表面处理——收卷——分切——-检验——包装等工序,其中,每一道工序都有一套操作规程。
同时,安全操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。

三、要做好员工的安全教育,强化员工的安全意识

车间安全生产教育主要有三个内容:

①经常性的安全教育。
它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育,通常采用安全工作会议,班前班后会,利用板报、简报、通讯等形式。
还应做到:班前布置安全,班中检查安全,班后总结安全,并使之制度化;节假日前后,以及生产任务特别紧张或不足时,都要强调安全生产,抓好安全生产的思想教育工作;

②对新员工和调动岗位员工进行三级教育,即”入厂教育、车间教育和岗位教育”。
经考试合格,才能准许进入操作岗位;

③对特殊工种员工的教育更应重视。
对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业,如电气,起重,锅炉,易燃易爆,厂内机动车辆,登高作业等接触不安全因素较多的工种,用办培训班等方式进行专门训练,并经考试合格,发给安全操作许可证,才准许上岗作业。

最后,加强班组安全建设,还要充分利用好班前班后会,把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。
同时还要做好安全检查及整改工作,要求工人在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施等进行认真检查。

油墨调色对于印刷的顺利进行起着至关重要的影响,进行印刷油墨调色之前,都需要做好哪些准备?

最好有专用工作室,以使调色人员集中精神,要有通风设备,排除溶剂,设置近似于中午前的太阳光的照明。
调色室内应有各种基本油墨和标准样品。
保持一定的温度,应有大的窗户。

在某一光线下调好的颜色,换到自然光线或其他光线条件下,颜色会出现变化。
因此,调色时必须考虑到这一因素,通常采用以下光源。

以晴朗天气时的北窗光为最佳,阳光不可直接射进来,但傍晚时效果不好。

在箱状的标准光源装置内比较颜色,不受周围环境影响。

采用荧光灯,特别是采用比较颜色的专用荧光灯,为了不让其受周围颜色和其他光线的影响,其墙壁或周围设施涂成灰色或设专用阻挡光线的隔板。

调色时须配制以下工具:

⑦展色棒NO6或NO7号,与用32~35μm的版深印刷的印刷品一样。

在包装袋印刷过程中,彩印包装袋的墨膜颜色主要取决于印刷工作中墨的浓度和转移率。
对于一些特定的基材或特定的工作用墨来讲,工作用墨的浓度是相对固定的,转移率是取决于墨的粘度、工作墨的干燥性以及版面网孔的状况等因素,同时也跟印刷速度、刮刀位置、印刷压力、刮刀压力、刮刀角度及环境条件等因素的影响。
这里需要注意的是这些元素在变化时会对对印刷品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。

室温、油墨的液温如大幅度的变更,移流状态就会发生变更,色调就会随之发生变更。
这是因为温度变更影响到油墨粘度所致。
同时高温低湿的干燥气象对高光部位的油墨转移率会产生显著影响。
因而在印刷高档产品时无论如何要对印刷车间的温湿度进行控制。
另外在冬季运用油墨时要提前预热以减少油墨自身的温度变更。

这种景象,在淡色以及有机颜色和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混杂体中易于发生。
尤其油墨盘中的油墨流动过缓时,沉淀更会促进合成色的分离,所以要注重使油墨循环流畅。
此外调色时如搅拌不充足,随着印刷的进行,某种颜色的浓度有增高的偏向,所以在正式印刷前应运用溶解机之类机械或其它方法进行充足搅拌。

3、油墨变质而使现色变劣

因为长时间印刷,油墨溶剂成分变更,或空气中水分混入油墨引起油墨变质,使现色变劣。

为了防止因为汽化热而导致的温度下降,能够并用缓干的溶剂。
在高温多湿时,可能会有肯定量的水分混入油墨,因而在发生异样时应补充新油墨,或全部改换,运用过多次的剩油墨因为混进了许多尘埃,应定期的进行过滤或废除。

4、油墨的工作粘度和干燥速度发生变更

油墨的工作粘度变更可直接影响印品的颜色。
粘度较高时,色浓度相对较高,反之粘度较低时色浓度也相对较低。
这种影响有时会十清楚显,必须引起高度注重。
因为印刷工艺的要求,油墨的工作粘度要适中。
油墨的工作粘渡过大时不利于油墨的转移,容易产生糊版景象。
油墨的工作粘渡过小时,印品的颜色很容易出现静电现象,也不利于墨色的控制。

粘度的变更对由油墨的移流或网点的流动方法而产生的移流面积有微妙的影响,特殊是在多色印刷时更为显著。
所以在印刷速度肯定时,要求油墨的粘度自始至终保持一致,最好运用粘度自动控制仪。

油墨中的溶剂比例发生变更时,工作墨的干燥速度就会发生变更,进而影响油墨的转移率和印刷颜色。
关于一些用量较少的油墨,在墨槽中运用一段时间后,因为溶剂的自然挥发,不但会影响油墨工作粘度,还会影响溶剂比例和挥发速度,所以要及时补充溶剂。

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