薄膜要经过几个辊子,大于200—400mm的允许误差4mm

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①成品规格:塑料薄膜袋100X200mm以上,误差士4mm,以下误差±3mm。

②图案位置:100mm以下允许误差2mm;大于100—200mm的允许误差3mm;大于200—400mm的允许误差4mm。

③墨色:色相正确,鲜艳,均匀,光亮。

④套印:套印准确,误差不大于0.3mm。

⑤网纹:图案清晰,层次分明。

⑥文字线条:清楚完整,不变形。

⑦封口:平整、牢固、密封性好。

⑧复合:均匀,牢固,不起皱,无气泡,次要部位在250px2内只能有一个直径不大于1mm的气泡。

⑨外观:成品洁净,不允许有明显的脏污。

2、检验方法和验收规则

①成品规格:图案位置和套印误差,以直尺、卷尺、刻度放大镜测量。

②墨色牢度检验:用医用胶布在10X20mm的印刷面上,慢速粘拉二次测定。

③封口牢度的检验:将袋吹胀,用手掌击后,袋破而封口不开,或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。

④密封性的检验:将袋内装水悬空十分钟,而封口不渗水。

⑤其余指标:将袋内装一张衬纸,以五倍放大镜:距500mm目测。

⑥用户单位验收时:可任拆1—2包适量抽样检查,如发现不合格时,可另行拆包加倍检查,合格收货,如仍不合格,根据情况可返修、补印、赔偿。

3、标志、包装、运输和贮存

①标志:包装物上粘贴检验合格标签,注明用户单位,产品名称,品种规格,数量,生产厂名,出厂日期及检验员代号。

②包装:根据用户单位要求包装,无要求者,可根据产品的面积,数量,用较坚固的包装纸分包捆扎牢固,分包的体积,数量均衡一致,以利点数、存放。

③运输和贮存:严防受潮、曝晒、热烤、油渍,撞砸、重压,存放期不得超过三个月。

有些含油脂较高的调味料所使用的复合膜包装发生分层的现象。

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——包装材料

金属化薄膜由于其特殊性能,在软包装中也有应用。 这种薄膜是如何制成的呢?金属化薄膜的优缺点各有哪些?

金属化薄膜以防渗为显著特点,在这种工艺中,将被金属化的薄膜放在真空室中,在高真空情况下,一条铝线放在熔炉蒸发器中,加热至1700℃的温度蒸发,这样铝就在薄膜上积附了很薄的一层,通常为400~50nm。
加热方式为电阻加热或用电棒加热,金属涂层厚度常用透光量、光密度或电阻来表示。
涂层速度能达到500m/min,为调整薄膜张力并使其冷却,薄膜要经过几个辊子,当铝完全积附后,被卷到引出辊子上。
铝层的厚度取决于金属温度,薄膜的传送速度,加热铝盘的数量,给一个平均尺寸的一卷薄膜涂层,大约在30min,薄膜的宽度范围在0.6~2.1m之间。

真空金属化的薄膜不但具有同基材的相同的力学性能,同时也具有同铝箔一样的防渗性能。
而且薄膜柔软度好,避免了铝箔的挠曲龟裂的问题。
事实上,当被弯曲的金属薄膜和层合的薄膜相比,金属化薄膜的防渗性能远高于后者。

常用的金属化薄膜基材有双向拉伸尼龙、PET和PP,像LPPE、PC、赛珞玢等薄膜也可用来金属化,但却很少使用。
金属化的纸,防渗性差,常用来做装饰材料。
金属化的薄膜以其华丽外表也可用来做包装材料,但人们更注重其防渗性能。
金属化薄膜的缺点是它的不透明性,现已具备在某一区域涂层的金属化工艺,所以生产出了带有透明条纹的金属化薄膜。
另外在印刷操作中去除一些金属也能制成其他形状的金属化薄膜。

胶黏剂、油墨质量较差——若作为包装袋的复合膜所使用的胶黏剂,以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差,不耐高温或油脂,则在经过高温杀菌或接触到调味料的油脂时,容易导致复合膜的各单层薄膜的粘结效果降低,复合膜易出现分层现象。

复合牢度差——因胶黏剂的涂布量过低或过厚,以及涂布不均匀等因素,造成复合膜各层薄膜之间复合牢度差,易发生分层。

——关注包装的剥离强度、剥离强度、剥离强度等主要性能的监测。

——根据杀菌方式、杀菌温度、调味料的油脂含量等因素,选择合适的胶黏剂及油墨,并控制胶黏剂涂布工艺。

——检测样品:用于包装火锅调料的塑料复合膜包装(某品牌火锅调料生产企业反映其成品包装袋出现一定比例的分层现象)。

——针对性检测项目:剥离强度、剥离强度。

——试验结果:空包装袋的剥离强度为5.2N/15mm,成品包装的剥离强度为4.4N/15mm,可以看出剥离强度在包装了火锅调料后出现了明显下降,即包装袋的复合牢度变差。
由于该火锅调料没有杀菌环节,所以复合膜包装内层材料与胶黏剂不耐油脂是引起成品包装出现分层的主要原因。

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