那么静电到底会对软包装制作造成哪些影响危害呢,通常塑料油墨连接料选用的树脂有

在软包装制作中,很容易产生静电。
而这些静电对塑料软包装制作产生的影响和危害比较严重,往往会导致印刷失败甚至造成人员危害。
那么静电到底会对软包装制作造成哪些影响危害呢?

塑料印刷油墨连接料的选用及性能

前言:

导致墨斑、墨须

要求:对被印刷的底材有极好附着力,对着色剂的优异相溶性和分散性;可溶于多类溶剂、黏度适宜;溶剂释放性佳;与其他树脂和增塑剂的相溶性好;化学稳定性好。
不同的被印刷底材要求应用不同的黏合树脂作连接料,不同的后加工要求,不同体系和类型的油墨,不同的用途,也需要选用适合的黏合树脂作连接料。

薄膜经电晕处理,才能使其表面张力满足其使用的需要,但薄膜经电晕处理后,在其时效处理及存放过程中,表面张力会发生变化,而且它的变化程度会影响使用。
所以我们针对影响电晕衰减的许多因素做了大量跟踪实验及结果分析,确保电晕处理的效果,满足用户需求。

印品基材上的静电会通过印版转移到油墨中,使油墨带静电。
油墨在转移至印品表面时,因油墨带静电,同时印品基材上也带静电,二者所带静电或中和放电或同性相斥,无法实现正常印刷。
在浅网版和挂网印刷中,经常会出现“丢网点”现象,看似为上墨不均匀,似因油墨的流动性差所造成,实为静电引起,此称为“静电墨斑”。
在实地版印刷中,,带静电油墨会在印品上实地的边缘放电,在实地边缘出现毛须状印刷次品,称为“静电墨须”。

通常塑料油墨连接料选用的树脂有:聚酰胺树脂、硝酸纤维、氯化聚丙烯树脂、醋酸乙烯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、过氯乙烯树脂等。

极性塑料具有较强的可粘性和可印刷性,但聚烯烃该性能较差,为了提高BOPP薄膜表面的粘附性能,可采取电晕处理的方法使薄膜表面层发生变化,即增大薄膜的表面张力,实现它在印刷及粘合领域的广泛应用。

产生刀丝

聚酰胺树脂即尼龙66,软化点在90-150℃之间,用于制作普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨。

因为薄膜表面张力的大小直接影响粘合和彩印效果,所以薄膜生产出来后表面张力的变化将是非常重要的问题。

印刷面的静电会通过印版传导至油墨中,油墨中含有大量不饱和基团和细小颗粒的填充料。
静电会吸附在油墨颗粒上,并进一步吸附更多的细小颗粒而变成一个较大的油墨颗粒。
最终因为静电的吸附特性造成了油墨颗粒变大,导致印刷刀丝的出现。
所以,静电也是印刷刀丝产生的主要原因之一。

硝酸纤维的燃点为180℃,成膜好、牢度好、干性好、坚韧、防裂、抗热等优良性,常用于塑料油墨的辅助树脂。

1.电晕处理的设备及原理

导致漏印

氯化聚丙烯树脂透明度较聚酰胺树脂高,其气味也较聚酰胺树脂小,故选用它制作凹版复合油墨,由于它与PP薄膜结合较好,因此也叫PP油墨。

布鲁克纳电晕处理设备包括六台高频发生器、六个电极、三个电晕辊、三个臭氧排出系统,待处理膜在电晕辊与电极间进行处理,薄膜与电晕辊有一定包角,电晕辊与电极间有2mm左右间隙,在电晕辊的运转方向上实现连续处理和输送。

若是印品表面带静电,它们会吸附漂浮在空气中的灰尘等,阻挡了油墨的转移,在印品上出现漏印的“花点”。

聚氨酯树脂用于高档表印油墨和蒸煮油墨,单组分油墨采用以下物质制作:

电晕处理是经高频高压电处理,使膜表面的链状分子断裂,链断裂时产生的自由基与空气电晕产物发生氧化、交联反应,在薄膜表面产生极性基团,部分极性基团注入薄膜内部使表面粗化,增大了薄膜的表面张力。

使收卷端面不整齐

1、氨基甲酸酯油即异氰酸酯改性的干性油树脂;

薄膜在生产出来后,在应力恢复过程中,薄膜分子的进一步结果会使其表面张力有所下降;而薄膜内具有迁移性添加剂的迁移会使膜表面张力下降;薄膜表面极性基团的移动的过程也会使膜表面张力下降。
这就是我们说的电晕衷减,下面我们将对表面张力是如何衰减,影响表面张力变化的原因都有哪些做一些探讨。

薄膜静电消除不彻底时,因收卷的卷绕特性当几百层甚至上千层薄膜卷绕在一起时,薄膜上所带静电同性相斥,层间薄膜相互排斥而划动,造成收卷不整齐。
设备水平平行精度低时,也是造成收卷不整齐的主要原因。

2、异氰酸酯基化的加成物或预聚物树脂。

2.电晕处理效果如何确定

收卷的静电大引发火灾

3、封闭型异氰酸酯树脂双足分油墨则采用异氰酸酯端基化的加成物或预聚物含羟基化物树脂或与上述单组油墨所用第二种树脂相似的预聚物,一种接触剂,大多数是胺类和荼酸金属盐类树脂制作。

2.1所用仪器:数字式张力液配制仪、静电测试仪

收卷为多层卷绕结构,每一层上所聚集的静电电场能量不大,每层静电可能只有几百伏。
当几百层甚至上千层薄膜卷绕在一起时,其静电电厂的电压和能量就非常大,电压达到20KV以上,严重时高达100KV以上。
收卷与最后一色印刷单元较近,高压静电对溶剂型油墨放电时,非常容易引起火灾。
许多火灾证明,收卷的静电,是引发火灾的最重要的原因。

丙烯酸树脂的特点是干净、惰性、耐光、耐烘不泛黄,几乎可溶于各种溶剂,不饱和性对紫外线有较强的反应,应用于光固化油墨合水性油墨的制作。

2.2电晕处理效果的确定:电晕处理的效果可以通过测量表面张力进行评定,表面张力可以用已知表面张力的张力液来涂覆膜膜电晕表面,观察张力液收缩或破裂的快慢程度,执行《企业标准》来测定,来经处理的薄膜表面张力为28达因,经电晕处理后因BOPP薄膜用途不同,而所达表面张力大小不同,一般控制在42-46达因。

电击操作人员

过氯乙烯树脂和PVC薄膜有较好的亲和性,它是半极性树脂,故常用于预涂料和PVC油墨的连接料。

3.以17.5u或18.5u光膜为例探讨电晕衰减的一般规律

当静电积累到一定程度时,会对操作人员造成伤害,不便于操作人员的正常生产。

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3.1电晕衰减与电晕处理的强度有关(在速度、厚度、原料配方及环境等相同的条件下比较),做图1、2:

使制品吸附粘连

电晕处理强度为83.5KW 数据表1

静电会造成印品相互吸附粘连在一块,难以分离。
对于纸张印刷会出现双张,空张,收纸不齐,套印失准,损耗增加等不良后果。
对于塑料印刷,全出现袋子粘连,开口型差,吸附灰尘等现象。

电晕处理强度为89KW 数据表2

损坏电子设备

一般情况下,在电晕处理过程中,电晕强度越大,就会在电极处产生更高的电场,膜表面就会有更多、更短的自由基产生,薄膜表面PP单体结构被破坏的程度大,对PP分子的进一步结晶是不利的;同时,由于大量表面极性基团的存在而阻碍迁移性分子的移动;而极性基团本身的移动与其分子链段长短有关。
这都是电晕处理强度大而对应膜电晕衰减慢的原因。

静电放电时的电流作用和电磁场效应干扰电子设备的正常使用,严重时造成电子设备的损坏。
实际生产中,安装于收放卷的张力控制器,桃色电脑等容易损坏,其根本原因就是静电造成的。

3.2电晕衰减与生产速度有关(电晕处理强度、厚度、原料配方、环境等相同的条件下比较),做图3、4:

静电竟然有如此多的危害,软包厂对静电不可不防啊!

生产速度为280m/min 数据表3

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生产速度为270m/min 数据表4

假如同样的能量E,分别由280m和270m的薄膜吸收,则针对于前者每米吸收了E/280的能量,后者每米吸收了E/270的能量。
我们静态的分析结果是速度较高者所受的电晕处理强度较小,结合第一种情况,得出的结论是生产速度较快的薄膜电晕衰减较快。

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